4月17日，记者在河南省商丘市睢县高新区中乔（河南）体育有限公司看到，成型制鞋智能生产线马力全开，正在赶制一批成品鞋新订单。

　　相较于传统制鞋流水线，该智能生产线的多组机器人工作站可实现3D离线轨迹生成、智能涂胶、智能喷处理剂、智能压底等多项工艺。机器换人，不仅提高了生产安全性，更实现了各项工艺的精准、高效，产线双左右，产能也可按需定制，进行调控。

　　“我们原来那种传统的制鞋线多双成品鞋，而我们现在这条智能线只需要十几个人，正常工作时间段内我们一天的产能近两千双。”中乔（河南）体育有限公司成型制鞋智能生产线线长郝志林告诉记者。

　　智能新技术的投入使用，完全打破了传统的制鞋生产模式，让制鞋生产形成“一致性、精确性、时效性”的智能制造模式。

　　“传统的流水线，一双鞋做出来，需要几十个人的参与，各个环节都需要工人手动操作，经手的人越多，鞋品的质量等方面的问题就更不容易把控，各类胶水等耗材成本也居高不下。”郝志林介绍，自该智能制鞋生产线投入使用以来，相较传统制鞋生产线，可节省电能、胶水等耗材使用量40%，同时良品率达到了99%以上，有效解决了企业用工压力，同时降低了企业生产成本，提升了产品质量和生产效率。

　　“我们现在在计划再新开一个车间，全部上智能化、自动化的生产线，因为这种设备不仅大大节约了劳动力，而且产能、工作效率、良品率都很高，能够有效完成目标订单，助力企业提质增效。”郝志林说。

　　目前，无论是材料和产品，还是设备和技术，睢县已经具备丰富完整的制鞋产业链。现有中乔体育、鸿星尔克、特步等制鞋及鞋材配套工贸企业596家，年产能达3.5亿双，年产值超150亿元，休闲运动鞋年产量占国内的30%，被授予“中国制鞋产业基地”称号。近年来，睢县坚持创新驱动、系统推进，推动制造业向高端化、数字化、智能化转型升级，实现企业提质增效。（经济日报记者夏先清）